Làm thế nào để cắt lỗ lưu vực và lưu vực bằng tia cưa và kết nối chúng một cách liền mạch?

 

Ngày nay, đá thiêu kết, thạch anh và đá nhân tạo đã trở thành vật liệu chủ đạo cho mặt bàn bếp dân dụng và thương mại cũng như bàn trang điểm phòng tắm. Máy cưa cầu đơn hoặc máy phun tia nước độc lập truyền thống khó có thể đáp ứng nhu cầu cắt có độ chính xác cao và sản xuất bồn rửa tích hợp liền mạch- do độ chính xác cắt hạn chế và quá trình xử lý thủ công thứ cấp phức tạp.

AMáy cưa CNCgiải quyết hoàn hảo điểm yếu của ngành này. Đây là một thiết bị xử lý kết hợp-chức năng kép tích hợp máy cưa cầu CNC và hệ thống cắt tia nước áp suất cao-vào một máy. Nó kết hợp hiệu quả cao của việc cắt thẳng bằng cưa cầu kim cương và ưu điểm của việc cắt đường cong không dùng chip tia nước-, hoàn thiện toàn bộ quy trình xử lý mặt bàn và kết nối bồn rửa liền mạch trong một dây chuyền sản xuất liên tục.

Hướng dẫn hội thảo thực tế này chia sẻ các bước vận hành thực tế-tại chỗ để chế tạo mặt bàn bằng Máy cưa CNC. Tất cả các bước đều tuân theo định mức sản xuất tiêu chuẩn của nhà máy đá, giúp người vận hành hoàn thiện các sản phẩm mặt bàn hoàn hảo với các mối nối chìm vô hình một cách hiệu quả.

 

 

1. Đầy đủ dụng cụ và vật tư tiêu hao bạn cần trước khi sản xuất

Chuẩn bị đầy đủ trước khi xử lý có thể tránh được các lỗi cắt, sứt mẻ tấm và hỏng liên kết. Dưới đây là danh mục đầy đủ các thiết bị được áp dụng tại xưởng đá thực tế:

1.1 Thiết bị xử lý lõi

Máy cưa tia CNC tích hợp (cưa cầu CNC + hệ thống cắt tia nước áp suất cao-)

Dụng cụ xử lý sàn: cốc hút chân không, khung nâng thủy lực giúp di chuyển sàn an toàn

Kẹp cạnh có thể điều chỉnh: 6-8 miếng dành cho bồn rửa âm bàn có kích thước tiêu chuẩn

1.2 Vật tư tiêu hao của máy

Lưỡi cưa kim cương có độ chính xác cao-để cắt cạnh thẳng

Vật liệu mài mòn Garnet được sử dụng đặc biệt để cắt bằng tia nước

Vòi phun và lỗ phun nước dự phòng để thay thế kịp thời

1.3 Vật liệu liên kết và hoàn thiện

Chất kết dính epoxy đá hai phần-có màu phù hợp và chất làm cứng hỗ trợ

Băng keo che phủ rộng 50mm để bảo vệ bề mặt tấm được đánh bóng

Cồn biến tính, giẻ sạch-không có xơ

Máy mài góc thẳng đứng, miếng đánh bóng kim cương hạt mịn và miếng đệm-điều chỉnh thủ công

 

2.-Chuẩn bị trước khi sản xuất: Tránh làm lại từ nguồn

Hầu hết các khuyết tật ở mối nối liền mạch đều xuất phát từ việc bỏ qua-việc chuẩn bị cắt trước chứ không phải do lỗi cắt bằng máy. Tập trung vào hai bước chuẩn bị chính trước khi chạy Máy cưa CNC.

2.1 Kiểm tra file cắt CAD và thiết kế mối nối góc 45 độ

Tất cả các chương trình cắt được tạo từ các tệp DXF được xuất bởi AutoCAD. Đối với mặt bàn bồn rửa tích hợp liền mạch, người vận hành phải-kiểm tra kỹ hai dữ liệu kích thước lõi: chu vi tổng thể của chỗ trống bồn rửa và kích thước lỗ mở của lỗ bồn rửa mặt bàn. Hai kích thước phải hoàn toàn phù hợp để đảm bảo lắp ráp chặt chẽ.

Công nghệ cốt lõi của kết nối liền mạch vô hình dựa trên thiết kế vát góc 45 độ tiêu chuẩn:

Xử lý góc xiên 45 độ bên trong xung quanh cạnh trên của phôi bồn rửa

Tạo một góc xiên 45 độ bên ngoài phù hợp ở mặt dưới của lỗ bồn rửa mặt bàn

Sau khi lắp, hai bề mặt nghiêng 45 độ khóa chặt lại với nhau, che phủ hoàn toàn khe nối mà không nhìn thấy đường nối.

2.2 Màu sắc đá và hướng vân phù hợp

Đá thiêu kết và thạch anh có các đường vân tự nhiên cố định. Hạt không thẳng hàng sẽ làm hỏng hình thức tổng thể của mặt bàn ngay cả khi cắt có độ chính xác hoàn hảo.

Đặt bồn rửa trống và mặt bàn chính cạnh nhau dưới ánh sáng ban ngày tự nhiên, điều chỉnh góc đặt của bồn rửa cho đến khi các đường vân đá kéo dài trơn tru từ bề mặt mặt bàn đến thành trong của bồn rửa. Đánh dấu hướng chính xác bằng phấn hoặc băng keo một cách rõ ràng. Sau khi cắt xong, hướng ven không thể điều chỉnh được nữa nên không thể bỏ qua bước này.

 

3. Quy trình lắp ráp mặt bàn và cắt bằng máy cưa CNC hoàn chỉnh

Bước 1: Cắt chính xác bằng máy cưa tia CNC

Nhập chương trình cắt DXF đã chỉnh sửa vào bảng điều khiển Saw Jet. Máy sẽ tự động hoàn thành việc phát hiện tia laser, cắt chìm và cắt mở mặt bàn theo ba giai đoạn tự động mà không cần định vị lặp lại thủ công.

Giai đoạn 1: Đo laser tự động

Đầu dò laze-tích hợp sẵn sẽ tự động quét toàn bộ bồn rửa trống. Nó bù lỗi độ dày tấm thực tế và độ lệch độ vuông cạnh gây ra bởi sự khác biệt của tấm thô, tạo nên khoảng cách nhỏ giữa kích thước tấm thực tế và dữ liệu tệp CAD lý tưởng. Phép đo này đảm bảo không có sai số trước khi cắt chính thức.

Giai đoạn 2: Cắt phôi chìm với góc xiên 45 độ bên trong

Tia nước{{0} áp suất cao trước tiên cắt đường viền bên trong bồn rửa, lỗ thoát nước và lỗ lắp vòi bằng các góc tròn nhẵn, ngăn ngừa nứt tấm ở các góc nhọn. Sau đó, lưỡi cưa cầu CNC hoàn thiện việc cắt tỉa tinh xảo để tạo thành góc xiên 45 độ bên trong tiêu chuẩn ở cạnh trên của bồn rửa.

Giai đoạn 3: Cắt mặt bàn và lỗ bồn rửa phù hợp

Máy tự động chuyển vùng làm việc. Máy cưa cầu kim cương thực hiện tất cả các thao tác cắt thẳng mép ngoài của mặt bàn với tốc độ cao và chi phí thấp. Đối với các lỗ chìm không đều và các vị trí góc hẹp mà lưỡi cưa không thể chạm tới, tia nước sẽ đảm nhiệm việc cắt góc xiên 45 độ bên ngoài ở đáy khe hở của mặt bàn.

So với cắt bằng cưa thuần túy, xử lý bằng tia nước giúp cho các cạnh vát mịn và không bị sứt mẻ-, đây là điều kiện tiên quyết quan trọng để nối liền mạch.

Bước 2: Kiểm tra độ khít khô trước khi dán keo

Không bao giờ bôi keo epoxy trực tiếp sau khi cắt. Kiểm tra khô khớp nối là bước cần thiết để phát hiện trước các khuyết tật ở cạnh. Nhấc phôi bồn rửa từ dưới lên và lắp nhẹ vào lỗ trên mặt bàn, sau đó kiểm tra bề mặt nối cẩn thận:

Không có khoảng trống hoặc điểm lõm xung quanh toàn bộ khớp khi chạm bằng tay

Khả năng chống đùn nhẹ đồng đều trong quá trình lắp, tạo thành hiệu ứng kết hợp chặt chẽ

Nếu xuất hiện những khoảng trống một phần, hãy lấy bồn rửa ra ngay lập tức. Sử dụng miếng đánh bóng bằng tay bằng kim cương mịn để cắt bớt cạnh vát một chút với lượng vật liệu loại bỏ ở mức tối thiểu. Lặp lại việc lắp khô cho đến khi toàn bộ chu vi đạt được sự tiếp xúc chặt chẽ hoàn toàn.

Bước 3: Liên kết, kẹp và bảo dưỡng Epoxy

3.1 Bôi đều keo epoxy phù hợp

Trộn hai phần keo epoxy đá và chất làm cứng theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất. Áp dụng các dải dính liên tục và đầy đủ trên cả hai bề mặt góc 45 độ. Không để lại bất kỳ vết trống nào, nếu không sẽ xuất hiện những khoảng trống nhỏ li ti trên mối nối đã hoàn thiện sau khi đóng rắn.

3.2 Lắp đặt và nén bồn rửa

Đẩy bồn rửa lên đều từ dưới lên cho đến khi hai bề mặt vát vừa khít hoàn toàn. Lớp keo mỏng liên tục tràn dọc theo mối nối chứng tỏ sự tiếp xúc hoàn toàn liền mạch mà không có khoảng trống bên trong.

3.3 Kẹp đồng đều và vệ sinh kịp thời

Lắp các kẹp có thể điều chỉnh cách nhau 6 đến 8 inch xung quanh bồn rửa. Siết chặt dần dần tất cả các kẹp với áp suất cân bằng; tránh-vặn chặt kẹp đơn quá mức để tránh bị lún hoặc biến dạng khớp. Lau sạch hoàn toàn lớp keo dính bằng giẻ ẩm ngay trước khi xử lý bề mặt epoxy.

3.4 Quá trình đóng rắn hoàn toàn

Giữ tất cả các kẹp cố định ổn định. Ở nhiệt độ phòng bình thường (21 độ / 70 độ F), epoxy đá cần 24 giờ để đạt cường độ liên kết tối đa. Không tháo kẹp trước sẽ làm giảm độ cứng của khớp và tiềm ẩn nguy cơ nứt khi sử dụng sau này.

 

4. Mẹo hội thảo thực tế để xử lý mặt bàn tốt hơn

Chuẩn bị sẵn phụ tùng thay thế trong kho: Vòi phun tia nước, lỗ và đường ống bị mài mòn là những bộ phận dễ bị mài mòn. Chuẩn bị các phụ tùng dự phòng để ngăn chặn tình trạng máy ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Lưu tất cả các thông số cắt xong: Lưu trữ các tệp DXF và dữ liệu góc vát phù hợp cho các đơn hàng lặp lại. Người vận hành có thể gọi trực tiếp các tham số lịch sử mà không cần đo và lập trình lặp lại.

Trước tiên hãy kiểm tra màu dính trên tấm phế thải: Ngay cả epoxy phù hợp với màu sắc cũng có thể có sự khác biệt nhỏ về màu sắc với đá thô. Kiểm tra màu keo trên các miếng đá còn sót lại để tránh hư hỏng không thể phục hồi trên mặt bàn bằng đá-cao cấp.

Làm sạch bề mặt vát trước khi dán: Lau sạch bụi, vết nước và dầu trên các cạnh nối 45 độ bằng cồn biến tính. Bề mặt sạch sẽ có thể đảm bảo độ bền liên kết dính tối đa.

 

Video làm việc: