Phiên bản mới--Máy đánh bóng cạnh ngang

cácMáy đánh bóng mài cạnh nganglà thiết bị gia công tự động chuyên nghiệp dùng để gia công tinh như mài, đánh bóng, vát cạnh các cạnh của phôi phẳng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến sâu đá, gốm sứ, thủy tinh và vật liệu thiêu kết, là thiết bị cốt lõi để hiện thực hóa thiết kế và xử lý các cạnh đá nhằm cải thiện chất lượng cạnh và hiệu quả xử lý.

Đặc điểm cốt lõi của nó nằm ở cấu trúc nằm ngang-phôi được vận chuyển ổn định thông qua băng tải ngang (hoặc hệ thống vận chuyển hấp phụ chân không) và được xử lý liên tục qua nhiều bộ đầu mài. Không giống như mô hình dọc, thiết kế ngang có thể xử lý các phôi gia công có kích thước lớn.

Thiết bị hoạt động theo nguyên tắc tự động hóa cao: nó thường được điều khiển bởi hệ thống PLC có giao diện màn hình cảm ứng. Phôi được đưa vào tự động và đầu mài quay với tốc độ cao để xử lý các cạnh. Toàn bộ quá trình không yêu cầu điều chỉnh thủ công thường xuyên, đạt được hoạt động tích hợp từ cấp liệu đến đầu ra thành phẩm.

Máy đánh bóng cạnh 14 đầu "ZhongLi"được giới thiệu gần đây. Có thông số kỹ thuật như sau:

1. giới thiệu củaMáy đánh bóng cạnh 14 đầu:

Máy này áp dụng điều chỉnh cấp liệu điều khiển bằng số, áp dụng việc tạo hình bánh xe kim cương và đánh bóng mảnh mài bằng nước khi xử lý đá, đồng thời được trang bị khóa và khớp nối ốc sên, có thể mài-cạnh dưới góc phải và cạnh dày của tất cả các loại đá phẳng tùy theo kích thước và độ dày khác nhau của đá. Quá trình tạo hình và mài thô và đánh bóng mặt đá có thể gia công và góc vát trên và dưới nhỏ, vát 45 độ và cạnh tròn có thể được hoàn thành cùng một lúc. Độ sáng của sản phẩm được xử lý giống như độ sáng của bảng. Cấu trúc của máy này là tiên tiến và hợp lý. Mô hình tiện ích có ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu quả cao, vận hành thuận tiện và bảo trì đơn giản. Theo yêu cầu gia công, tốc độ nạp và tốc độ nạp của đầu mài có thể được điều chỉnh trong quá trình mài. Khi máy được sử dụng bình thường, nó tương đương với khối lượng công việc của 20 người trong chế biến đá thông thường và loại bỏ các lỗi công nghệ do xử lý thủ công.

2. Thông số kỹ thuật củaMáy đánh bóng cạnh 14 đầu:

3. Phân bố bánh mài củaMáy đánh bóng cạnh 14 đầu:

4. Hình ảnhcủaMáy đánh bóng cạnh 14 đầu

5. Bản vẽ máy củaMáy đánh bóng cạnh 14 đầu:

Điểm bảo trì hàng ngày ( Máy đánh bóng cạnh 14 đầu)
Máy đánh bóng cạnh 14 đầu có nhiều bộ phận chức năng hơn nên cần tuân thủ các thông số bảo trì độc quyền để đảm bảo vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ (tuổi thọ mục tiêu Lớn hơn hoặc bằng 8000 giờ làm việc). Sau đây là các điểm bảo trì chi tiết với các thông số độc quyền:

Bảo trì hàng ngày (sau mỗi ca, bắt buộc)

- Làm sạch thiết bị: Sử dụng-nước áp suất cao (áp suất nhỏ hơn hoặc bằng 0,3MPa) để xả 14 đầu mài, băng tải và thùng chứa nước; lau màn hình cảm ứng và bảng điều khiển bằng vải khô để tránh hư hỏng do nước; làm sạch bộ lọc thu bụi (độ mịn của bộ lọc 10μm) và đảm bảo lượng khí nạp vào được thông suốt;

- Kiểm tra đầu mài (chu kỳ thay thế độc quyền): Quan sát độ mòn của từng đầu mài: đầu mài thô (bánh mài kim cương, cỡ hạt 80#-120#) chu kỳ thay thế 200-250 giờ làm việc; đầu mài mịn (bánh mài kim cương, cỡ hạt 200#-400#) chu kỳ thay thế 300-350 giờ làm việc; chu kỳ thay thế đầu đánh bóng (bánh xe đánh bóng nhựa) 400-500 giờ làm việc. Nếu độ mòn bề mặt vượt quá 2 mm hoặc không đồng đều, hãy thay thế kịp thời;

- Thoát nước và xử lý nước thải: Làm sạch màn lọc bể chứa nước (cỡ mắt lưới 200), xả nước thải vào bể chứa nước (lưu trữ nước thải Nhỏ hơn hoặc bằng 5L) và thêm nước sạch vào mức chất lỏng tiêu chuẩn (150-200L); kiểm tra tốc độ dòng nước tuần hoàn (Lớn hơn hoặc bằng 15L/phút) để đảm bảo 14 đầu mài được làm mát hoàn toàn.

Bảo trì hàng tuần (5-7 ngày làm việc một lần, hạng mục quan trọng)

- Bảo dưỡng bôi trơn (chất bôi trơn và liều lượng độc quyền): Thêm dầu cơ học No. 32 vào ổ trục băng tải (liều lượng: 5-8ml mỗi ổ trục), 14 trục đầu mài (liều lượng: 3-5ml mỗi trục); kiểm tra mức dầu của hệ thống bôi trơn tập trung (mức dầu tiêu chuẩn: 1/2-2/3 thùng dầu) và bổ sung kịp thời nếu không đủ; chu trình bôi trơn của bộ giảm tốc động cơ servo là 2000 giờ làm việc (model bôi trơn: dầu bánh răng N320);

- Kiểm tra các bộ phận điện: Kiểm tra hệ thống dây điện của nguồn điện, 14 động cơ đầu mài (công suất định mức 1,5kW mỗi động cơ) và các cảm biến (độ chính xác định vị ±0,1mm) xem có bị lỏng hoặc lão hóa không; vệ sinh hộp điều khiển điện (tụ bụi nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm) để tránh bụi ảnh hưởng đến tản nhiệt;

- Điều chỉnh băng tải: Kiểm tra độ căng của băng tải (độ căng tiêu chuẩn: 5-8N/mm), nếu lỏng thì điều chỉnh lại thiết bị căng; độ lệch của băng tải phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,2mm/m và sai số độ phẳng bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m.

Bảo trì hàng tháng (20-30 ngày làm việc, hiệu chuẩn chính xác)

- Hiệu chỉnh độ chính xác xử lý (thông số hiệu chuẩn độc quyền): Sử dụng thước đo mức (độ chính xác 0,02mm/m) và micromet để hiệu chỉnh độ phẳng của băng tải (sai số Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m) và độ song song của 14 đầu mài (sai số song song Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm); độ thẳng đứng của mỗi trục chính đầu mài (sai số vuông góc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm / m) phải được hiệu chỉnh và các bu lông cố định phải được siết chặt nếu có độ lệch;

- Kiểm tra các bộ phận cốt lõi: Kiểm tra độ mòn của mô tơ servo (tiếng ồn Nhỏ hơn hoặc bằng 75dB), bộ giảm tốc (tăng nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng 40 độ) và máy bơm nước (cột lớn hơn hoặc bằng 20m); kiểm tra khả năng bịt kín của 14 trục đầu mài (không rò rỉ nước, chịu áp lực Lớn hơn hoặc bằng 0,6MPa); thay thế các bộ phận bị mòn nếu cần thiết;

- Kiểm tra tổng thể: Tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị, bao gồm tính toàn vẹn của vỏ chống bụi-, độ kín của ống nước (không rò rỉ nước) và độ nhạy của nút dừng khẩn cấp (thời gian phản hồi Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 giây); kiểm tra chức năng báo lỗi tự động để đảm bảo thiết bị ở trạng thái an toàn và đáng tin cậy

Ngành công nghiệp chế biến đá (bao gồm đá cẩm thạch, đá granit, đá thạch anh, đá nhân tạo, v.v.) là lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất của Máy đánh bóng cạnh. Các sản phẩm đá như mặt tiền tòa nhà, gạch lát sàn, tấm bia mộ, bậc thang đều cần hoàn thiện cạnh nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và an toàn.

Các kịch bản và hiệu ứng ứng dụng thực tế:

Xử lý phiến đá có kích thước-lớn: Đối với các phiến đá có kích thước-lớn được sử dụng trong mặt tiền tòa nhà và không gian công cộng rộng lớn, Máy mài cạnh ngang có thể thực hiện việc vận chuyển ổn định mà không bị lệch.

Xử lý bia mộ và đá bậc thang: Các cạnh của bia mộ và cạnh đá bậc thang cần được vát và đánh bóng chính xác để đảm bảo hình thức đẹp. Máy đánh bóng mài cạnh có thể xử lý chính xác các góc xiên 45 độ và các cạnh hình cung với độ chính xác cao.

Gia công mặt bàn bằng đá: mặt bàn bếp bằng đá và bàn trang điểm trong phòng tắm cần nối liền mạch và làm dày các cạnh. Máy đánh bóng cạnh có thể mài bề mặt nối đến độ phẳng cao, đảm bảo cạnh dày mịn và đồng nhất với bề mặt tổng thể.